Инверторный полуавтомат KEMPPI: X5 Power Source 400 WP (X5110400010)
X5 Power Source 400 WP — это универсальный промышленный аппарат нового поколения для дуговой сварки на основе энергоэффективной инверторной технологии, разработанный компанией Kemppi в сотрудничестве с профессиональными сварщиками. X5 FastMig продуман до мелочей, создан для эксплуатации в самых сложных условиях. С быстрой и легкой автоматической регулировкой параметров сварки, с выбором оптимальных настроек удобен в использовании как для опытных сварщиков, так и для новичков. Точное зажигание и стабильный контроль дуги позволяют выполнять высококачественные швы с минимальным количеством брызг. Высококачественные периферийные устройства, продуманная система энергопотребления и охлаждения, удобства в эксплуатации и обслуживании делают X5 FastMig эффективным.
Сварочный аппарат FastMig X5, с помощью технических особенностей и внедренных технологий, обладает большими преимуществами, как в сварке стали, так и в организации сварочного производства в целом:
- Технология Touch Sense Ignition обеспечивает точное, надежное зажигание без замыкания накоротко и стабильный контроль дуги, уменьшая количество брызг и, соответственно, потребность в последующей обработке.
- Технология WiseSteel позволяет справиться со сложностями крупнокапельного переноса путем чередования переноса по короткой дуге и струйного переноса. При переносе по короткой дуге она адаптивно повышает стабильность дуги, тем самым улучшая возможности сварки стали в неудобном положении. В режиме струйного переноса микроимпульсы тока и напряжения значительно увеличивают скорость хода. В результате при сварке стали с технологией WiseSteel происходит уменьшение количества брызг на 30%.
- Технология WiseFusion обеспечивает очень узкую сварочную дугу с высокой плотностью энергии, что позволяет значительно ускорить сварку без риска подреза. Технология WiseFusion ускоряет сварку на 25% по сравнению с традиционной сваркой 1-MIG и импульсным сплавлением, а также обеспечивает возможность контроля сварочной ванны в позиционной сварке. Адаптивное регулирование длины дуги устраняет потребность в непрерывной регулировке параметров.
- Технология Reduced GapTechnology (RGT) позволяет эффективно выполнять сварку в узкой разделке и получать надежный результат без необходимости использовать специальное оборудование или принадлежности при сварке материалов толщиной до 30мм. Уменьшение угла разделки существенно повышает эффективность и продуктивность сварки тяжелых металлических конструкций. Чтобы сделать возможным использование технологии RGT с X5 FastMig, требуется WisePenetration+. Эта функция обеспечивает стабильный провар шва независимо от изменения длины вылета проволоки и стабилизирует сварочный ток в любой ситуации путем активной корректировки скорости подачи. Это интеллектуальная сварка в узкой разделке, разработанная Kemppi.
- Программа WeldEye создает осведомленность и контроль над аппаратами X5 FastMig, что дает преимущество в управлении сварочным производством. В WeldEye доступны автоматизированные процессы контроля качества, анализа производства и управления сварочными проектами. Программное обеспечение также обеспечивает полную отслеживаемость каждого сварного шва.
- Мобильное приложение Kemppi Connect позволяет легко установить специальные процессы или сварочные программы в аппарат. Приложение Kemppi Connect доступно в Google Play бесплатно.
- Легкость в управлении, сохранение и воспроизводимость настроек позволяют быстро подготовить аппарат к работе и сконцентрироваться на основном процессе производства. Это особенно важно в компаниях, нанимающих персонал на условиях аутсорсинга и совместно использующих сварочное оборудование.
- Сделанный в Финляндии сварочный аппарат X5 FastMig прослужит вам долго. Сварочная система X5 FastMig выполненна из высокотехнологичных и прочных элементов и облачена в надежный корпус из формованного пластика, который поглощает все удары, для эксплуатации в самых сложных условиях. Электронника аппарата выдерживает большой диапазон температур рабочей среды. Компания Kemppi создает сварочное оборудование обеспечивающее непрерывную сварку без не запланированного простоя.
- Универсальность в методах сварки, модульная конструкция, широкий ассортимент аксессуаров и дополнительных принадлежностей дают высокую гибкость в комплектации и организации сварочного рабочего места. Сварочная система X5 FastMig легко адаптируется к разным областям применения сварки и рабочим средам, экономит пространство и повышает безопасность труда.
Преодолейте сложности сварки стали, сэкономьте время и деньги на организации, управлении, процессе сварки и последующей обработке.
Сварочный аппарат FastMig X5, с помощью технических особенностей и внедренных технологий, обладает большими преимуществами, как в сварке стали, так и в организации сварочного производства в целом:
- Технология Touch Sense Ignition обеспечивает точное, надежное зажигание без замыкания накоротко и стабильный контроль дуги, уменьшая количество брызг и, соответственно, потребность в последующей обработке.
- Технология WiseSteel позволяет справиться со сложностями крупнокапельного переноса путем чередования переноса по короткой дуге и струйного переноса. При переносе по короткой дуге она адаптивно повышает стабильность дуги, тем самым улучшая возможности сварки стали в неудобном положении. В режиме струйного переноса микроимпульсы тока и напряжения значительно увеличивают скорость хода. В результате при сварке стали с технологией WiseSteel происходит уменьшение количества брызг на 30%.
- Технология WiseFusion обеспечивает очень узкую сварочную дугу с высокой плотностью энергии, что позволяет значительно ускорить сварку без риска подреза. Технология WiseFusion ускоряет сварку на 25% по сравнению с традиционной сваркой 1-MIG и импульсным сплавлением, а также обеспечивает возможность контроля сварочной ванны в позиционной сварке. Адаптивное регулирование длины дуги устраняет потребность в непрерывной регулировке параметров.
- Технология Reduced GapTechnology (RGT) позволяет эффективно выполнять сварку в узкой разделке и получать надежный результат без необходимости использовать специальное оборудование или принадлежности при сварке материалов толщиной до 30мм. Уменьшение угла разделки существенно повышает эффективность и продуктивность сварки тяжелых металлических конструкций. Чтобы сделать возможным использование технологии RGT с X5 FastMig, требуется WisePenetration+. Эта функция обеспечивает стабильный провар шва независимо от изменения длины вылета проволоки и стабилизирует сварочный ток в любой ситуации путем активной корректировки скорости подачи. Это интеллектуальная сварка в узкой разделке, разработанная Kemppi.
- Программа WeldEye создает осведомленность и контроль над аппаратами X5 FastMig, что дает преимущество в управлении сварочным производством. В WeldEye доступны автоматизированные процессы контроля качества, анализа производства и управления сварочными проектами. Программное обеспечение также обеспечивает полную отслеживаемость каждого сварного шва.
- Мобильное приложение Kemppi Connect позволяет легко установить специальные процессы или сварочные программы в аппарат. Приложение Kemppi Connect доступно в Google Play бесплатно.
- Легкость в управлении, сохранение и воспроизводимость настроек позволяют быстро подготовить аппарат к работе и сконцентрироваться на основном процессе производства. Это особенно важно в компаниях, нанимающих персонал на условиях аутсорсинга и совместно использующих сварочное оборудование.
- Сделанный в Финляндии сварочный аппарат X5 FastMig прослужит вам долго. Сварочная система X5 FastMig выполненна из высокотехнологичных и прочных элементов и облачена в надежный корпус из формованного пластика, который поглощает все удары, для эксплуатации в самых сложных условиях. Электронника аппарата выдерживает большой диапазон температур рабочей среды. Компания Kemppi создает сварочное оборудование обеспечивающее непрерывную сварку без не запланированного простоя.
- Универсальность в методах сварки, модульная конструкция, широкий ассортимент аксессуаров и дополнительных принадлежностей дают высокую гибкость в комплектации и организации сварочного рабочего места. Сварочная система X5 FastMig легко адаптируется к разным областям применения сварки и рабочим средам, экономит пространство и повышает безопасность труда.
Преодолейте сложности сварки стали, сэкономьте время и деньги на организации, управлении, процессе сварки и последующей обработке.
- Универсальный инверторный аппарат для промышленной сварки: 1-MIG, MIG, DC TIG и ручная дуговая сварка (MMA), а также строжка;
- В аппарат предустановлены специальный процесс WiseSteel и комплект X5 Work Pack 1-MIG с 12 программами сварки;
- Превосходные показатели при сварке стали. Оптимизированный контроль дуги с технологиями Touch Sense Ignition, WiseSteel, WiseFusion, Reduced GapTechnology (RGT), WisePenetration+. Более быстрая и качественная сварка с минимальным количеством брызг;
- Быстрое освоение эксплуатации системы на базовом уровне;
- Конструкция механизма подачи проволоки с загрузкой сверху обеспечивает эргономичность и безопасность во всех рабочих положениях при смене катушек с присадочной проволокой;
- Надежный корпус из формованного пластика и ударопрочный дисплей выдерживают внешние воздействия и позволяют использовать систему в самых сложных производственных условиях;
- Исключительное удобство при сварке и высококачественные долговечные расходные материалы;
- Энергоэффективная инверторная технология и динамическое охлаждение снижает потребление электроэнергии и уровень шума;
- Простое подключение к облачному сервису WeldEye, предоставляющему различные возможности для проверки качества цифровой сварки и управления производственным процессом;
- Высокая точность автоматизированной сварки;
- Гибкая модульная конструкция;
Сварка TIG возможна только с проволокоподающим устройством X5 Wire Feeder 300 Auto.
- В аппарат предустановлены специальный процесс WiseSteel и комплект X5 Work Pack 1-MIG с 12 программами сварки;
- Превосходные показатели при сварке стали. Оптимизированный контроль дуги с технологиями Touch Sense Ignition, WiseSteel, WiseFusion, Reduced GapTechnology (RGT), WisePenetration+. Более быстрая и качественная сварка с минимальным количеством брызг;
- Быстрое освоение эксплуатации системы на базовом уровне;
- Конструкция механизма подачи проволоки с загрузкой сверху обеспечивает эргономичность и безопасность во всех рабочих положениях при смене катушек с присадочной проволокой;
- Надежный корпус из формованного пластика и ударопрочный дисплей выдерживают внешние воздействия и позволяют использовать систему в самых сложных производственных условиях;
- Исключительное удобство при сварке и высококачественные долговечные расходные материалы;
- Энергоэффективная инверторная технология и динамическое охлаждение снижает потребление электроэнергии и уровень шума;
- Простое подключение к облачному сервису WeldEye, предоставляющему различные возможности для проверки качества цифровой сварки и управления производственным процессом;
- Высокая точность автоматизированной сварки;
- Гибкая модульная конструкция;
Сварка TIG возможна только с проволокоподающим устройством X5 Wire Feeder 300 Auto.
Технические характеристики X5 Power Source 400 WP
| Дополнительный вид сварки | MMA, TIG, Строжка |
|---|---|
| Исполнение корпуса | Модульный |
| Импульсная сварка | Есть |
| Cварка двойными импульсами | Отсутствует |
| Минимальный ток | 15 А |
| Максимальный ток | 400 А |
| Напряжение питания | 380 - 460 В 50/60 Гц |
| Погрешность напряжения питания | ± 10 % |
| Потребляемая мощность | 20 кВА |
| Напряжение холостого хода: от(min) | 52 В |
| Напряжение холостого хода: до(max) | 67 В |
| Минимальное рабочее напряжение | 12 В |
| Максимальное рабочее напряжение | 42 В |
| ПВ на макс. токе | 60 % |
| Ампераж при ПВ100% | 350 А |
| Коэфициент мощности | 0,88 |
| КПД | 0,9 |
| Габариты: ширина | 263 мм |
| Габариты: длина | 750 мм |
| Габариты: высота | 456 мм |
| Масса | 39 кг |
| Температура рабочей среды | -20...+40 °C C |
| Класс ЭМС, защиты, изоляции | A, IP23S |
| Диапазон сварочного тока и напряжения, TIG | 15 A/1 B - 400 A/42 B |
| Диапазон сварочного тока и напряжения, сварка штучными электродами (MMA) | 15 A/10 B - 400 A/42 B |
| Диапазон температуры хранения | -40...+60 °C |
| Максимальный выходной ток | 28...24А |
| Номинальный выходной ток | 24...21А |
| Потребляемая мощность холостого хода, MIG (без блока охлаждения и механизма подачи проволоки) | 21Вт |
| Потребляемая мощность без нагрузки, MMA энергосбережение / вентиляторы включены | 23Вт / 200Вт |
| Предохранитель, с задержкой срабатывания | 25А |
| Максимальная мощность сети питания при коротком замыкании | 5,8МВА |
| Напряжение питания вспомогательных устройств | 12В, 48В |
| Напряжение питания блока охлаждения | 380...460В, 24В |
| Рекомендуемая минимальная выходная мощность генератора | 25 кВА |
| Тип проводной связи | Шина CAN |
| Стандарты | IEC60974-1,-10 |
Внешние ссылки
ВИДЕО РОЛИКИ:
Инверторные полуавтоматы MIG
+ FASTMIG M
+ FASTMIG X
• FITWELD EVO 300 • FitWeld 300+ KEMPACT 251
+ KEMPACT 253
+ KEMPACT 323
+ KEMPARC PULSE
+ KEMPARC SYN
• Kempact MIG 2530+ Kempact Pulse
+ MinarcMig Evo
+ X3 Power
- X5 Power
+ X8 PowerSource